(1)資料外表銹蝕嚴(yán)峻，其缺點(diǎn)通過清潔段、退火爐加熱、康復(fù)無法消除，在熱鍍鋅后呈現(xiàn)鋅板漏鍍構(gòu)成露鋼。

　　(2)資料外表軋制油含量過多，其缺點(diǎn)通過清潔段處理、退火爐加熱有些軋制油揮發(fā)掉，但應(yīng)有少數(shù)的軋制油殘留在帶鋼外表，也能產(chǎn)生露鋼。

　　(3)外表系統(tǒng)查看有誤、退火爐輻射管走漏、爐壓產(chǎn)生缺點(diǎn)、冷卻段冷卻風(fēng)機(jī)冷卻器密封欠好有走漏現(xiàn)象、空燃比配比不妥;以上存再的疑問都能使帶鋼嚴(yán)峻氧化，呈現(xiàn)露鋼。

　　(4)退火爐爐鼻子斜槽密封輥處、爐箅子侵鋅部位存有許多的及小片狀的氧化鐵皮，此氧化鐵皮在帶鋼出鋅鍋時(shí)虛粘浮在外表，通過氣刀噴吹氧化鐵皮有些掉落其他的粘浮在帶鋼外表構(gòu)成鋅疤缺點(diǎn)。

　　(5)維護(hù)氣體氫氣通入量操控不合理，氫氣含量15%，在操作時(shí)維護(hù)氣體中的氫氣通入過快易產(chǎn)生露鋼。

　　解決方法：

　　嚴(yán)峻掌握鍍鋅資料關(guān)，對嚴(yán)峻的銹蝕鋼卷阻撓上機(jī)。

　　(1) 對熱鍍鋅資料外表軋制油多的鋼卷，合理操控調(diào)整清潔段的濃堿度其規(guī)劃3%—5%，各段的參數(shù)嚴(yán)峻按清潔段工藝央求實(shí)行，到達(dá)出色的清潔效果，別的含過量軋制油的鋼卷通過退火時(shí)，恰當(dāng)下降機(jī)組速度使帶鋼外表的軋制油在NOF爐內(nèi)充沛燃燒揮發(fā)掉。

　　(2) 一旦產(chǎn)生外表系統(tǒng)缺點(diǎn)時(shí)，操作工可根據(jù)爐區(qū)監(jiān)控畫面中的各種閃現(xiàn)值，(空煤流量閃現(xiàn)、露點(diǎn)閃現(xiàn)、一氧化碳閃現(xiàn)、殘氧等)判別缺點(diǎn);爐壓呈現(xiàn)負(fù)值時(shí)帶鋼及易氧化;輻射管決裂、冷卻段噴冷風(fēng)機(jī)、冷卻器密封欠好產(chǎn)生走漏現(xiàn)象，可根據(jù)各查看數(shù)值如：各段露點(diǎn)增加、入鋅鍋溫度改變一再等，若產(chǎn)生以上疑問應(yīng)及時(shí)降速降溫泊車，防止許多的露鋼缺點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生，并一起告知有關(guān)專業(yè)處理。

　　(3) 氧化鐵皮構(gòu)成的露鋼卻陷，每次定修時(shí)，應(yīng)徹底拾掇爐箅子內(nèi)的氧化鐵皮。

　　(4) 操作工在起車生溫時(shí)，按工藝央求合理的通入維護(hù)氣體中的氫含量，遞加規(guī)劃3%-5%-7%-12%-15%每次遞加間隔時(shí)間不宜過快防止呈現(xiàn)熱鍍鋅露鋼。