熱鍍鋅廣泛運用于各行各業(yè)，選用熱鍍鋅的好處是利用在空氣中可以構(gòu)成致密氧化物維護層的金屬鋅來維護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，因為Zn-Fe原電池的存在，相對生動的鍍鋅部分可以作為獻身陽極，推遲鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性杰出。然而因為鍍鋅層的存在，在焊接中簡單發(fā)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到杰出的焊接質(zhì)量。
 
　　熱鍍鋅一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領(lǐng)會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅構(gòu)成“液體金屬脆化”。
熱鍍鋅在工業(yè)上的使用
 
　　同時，鋅與鐵可構(gòu)成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應(yīng)力效果下而發(fā)生裂紋。假如焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫簡單發(fā)生穿透裂紋。熱鍍鋅焊接時，坡口外表及邊際處的鋅層，在電弧熱效果下，發(fā)生氧化、熔化、蒸騰以致?lián)]發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。因為氧化而構(gòu)成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時因為Zn成為脫氧劑發(fā)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。
 
　　假如挑選焊接標(biāo)準(zhǔn)不合適，操作辦法不妥，很簡單使焊縫邊際處的鍍鋅層熔化以致擴大熔化區(qū)域，有可能損壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區(qū)域，損壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。 同時，因為鋅的蒸騰，揮發(fā)出很多的白色煙塵，對人體有影響、損傷效果，因而，挑選發(fā)生煙塵量較低的焊接辦法、材料也是必須考慮的要素。
 
　　熱鍍鋅產(chǎn)品的焊接辦法較多，一般在熱鍍鋅結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手藝電弧焊、CO2氣體維護焊、埋弧主動焊、鎢極氬弧焊等辦法。