防護性能

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋才能好，鍍層致密，無有機物攙雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學(xué)維護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅維護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜（也稱白銹）遭到破壞又會構(gòu)成新的膜層。

當(dāng)鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)維護，鋅的規(guī)范電位-0.76V，鐵的規(guī)范電位-0.44V，鋅與鐵構(gòu)成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優(yōu)于電鍍鋅。

鍍鋅層構(gòu)成進程

熱鍍鋅層構(gòu)成進程是鐵基體與Z外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其進程可簡略地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當(dāng)鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互分散，分散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐漸與鐵構(gòu)成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時外表構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。