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詳細(xì)信息

熱鍍鋅知識及技術(shù)

來源:m.zzduole.com 發(fā)表時間:2020-09-21

一、熱鍍鋅鋼材的用途    鍍鋅剛才用途廣泛,廣泛國民經(jīng)濟(jì)中各有些。鍍鋅剛才的用途首要集中于建筑、轎車、家電及各種容器等。下表列出鍍鋅鋼材的首要用途。

    二、熱鍍鋅鋼材的功用
    ① 力學(xué)功用
    鍍鋅鋼板運(yùn)用時均需成形加工,故懇求它具有必定的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有出色的深沖功用。關(guān)于一般低碳鋼板選用Sendzimir法出產(chǎn)線的線內(nèi)退火達(dá)不到此懇求。但關(guān)于一般輕度深沖加工的商品,可選用下降鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度的辦法 (即延伸其在恢復(fù)爐內(nèi)的停留時間)處理。
    ② 耐腐蝕性
    鍍鋅鋼板具有出色的耐大氣腐蝕性。這是由于鋅的電位比鐵低,鋅層對鋼基體呈陽性,鐵呈陰性。在電解液中,鋅層溶解而保護(hù)鋼基體不被腐蝕;此外 ,鋅層在一般的大氣環(huán)境中,其腐蝕產(chǎn)品一般為堿式碳酸鋅[ZnCO3?Zn(OH)2],它對鋅層有必定的保護(hù)作用。但在含硫的工業(yè)大氣中,其腐蝕產(chǎn)品是易溶于水的硫酸鋅鹽,易被雨水沖刷丟失,不能阻止鋅層的進(jìn)一步腐蝕。因此,在工業(yè)大氣中,鋅層的腐蝕較快。
    ③ 焊接功用
    鍍鋅鋼板具有出色的焊接性,可以點(diǎn)焊和縫焊。點(diǎn)焊時,其焊接強(qiáng)度與低碳鋼點(diǎn)焊靠近。但焊接電流需增大10%~15%。
    三、鋅鍋及加熱熱源
    1. 鋅鍋
    鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備,選擇時應(yīng)留神幾個首要標(biāo)題:
    ①標(biāo)準(zhǔn)與外形
    ②原料
    ③厚度
    ④內(nèi)結(jié)構(gòu)件
    2. 加熱熱源
    選用何種熱源時應(yīng)留神幾個首要標(biāo)題:
    ①較高的熱功率
    ②出色的可調(diào)理性
    ③能堅持鍋外壁的最低溫度
    ④沿鍋外壁的均勻加熱,無冷區(qū)及過熱區(qū)存在。
    四、鋼結(jié)構(gòu)件及瑪鋼件熱鍍鋅
    鋼結(jié)構(gòu)件品種繁多,外形凌亂。因此,其熱鍍鋅的技術(shù)只能選用熔劑法。
    由于鋼結(jié)構(gòu)件外形多種多樣,對其吊具規(guī)劃要予以充分留神。規(guī)劃吊具時應(yīng)考慮以下要素:便于操作、少掛鋅液、懸掛結(jié)實、構(gòu)件不致變形、工件不憋氣(在空氣排出困難的部位要打孔,浸鋅時空氣 自在排出)、鋅液回流疏通等。
    瑪鋼件的前處理,一般是先噴丸,以除往表面粘附的型砂。然后,放進(jìn)酸洗滾筒中進(jìn)行翻滾酸洗。滾筒浸于地面下酸洗槽中。當(dāng)翻滾必定時間后,排出酸洗液,再通進(jìn)冷水進(jìn)行翻滾水洗。將洗凈的瑪鋼件通過漏斗防進(jìn)熔劑處理轉(zhuǎn)筒中。此轉(zhuǎn)筒浸于熔劑槽內(nèi),用螺旋推進(jìn)器從出口端排出,并自動進(jìn)進(jìn)落進(jìn)框籃中準(zhǔn)備鍍鋅。
    將裝有瑪鋼件的框籃吊進(jìn)鋅鍋中鍍鋅。在浸鋅前及出鋅鍋前均應(yīng)預(yù)先扒除鋅液面上的面渣。吊出鋅鍋后,應(yīng)立即放在離心機(jī)轉(zhuǎn)盤上,開動離心機(jī),靠離心力的作用甩掉瑪鋼件表面及內(nèi)部殘留的剩下的鋅液。然后進(jìn)行水冷。
    五、熱鍍鋅鋼管
    鋼管熱鍍鋅技術(shù)大多選用熔劑法。這些年,開宣告氫恢復(fù)法,它是在Sendzimir鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的基礎(chǔ)上開展的一種新技術(shù)。但由于一些技術(shù)標(biāo)題,至今未獲得推行。
    熔劑法鋼管鍍鋅技術(shù)流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同。由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序,直接進(jìn)進(jìn)酸洗工序。酸洗時,先將管制吊進(jìn)第一個酸洗槽中進(jìn)行預(yù)酸洗。然后吊進(jìn)第二個酸洗槽進(jìn)行酸洗,便可除去悉數(shù)氧化鐵皮。一般選用鹽酸或加熱到50~60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%~20%,作用好。按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決議酸洗時間。常常串動鋼管,可加速酸洗進(jìn)程。因此,在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁設(shè)備突起的木條,有利于鋼管在酸液中的翻滾。
    在正常鍍鋅溫度規(guī)劃(445~465℃)內(nèi),前進(jìn)鋅液溫度,可增大鋅液的活動性。然后可前進(jìn)鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流,下降鍍層重量。此外,還可縮短鍍鋅時間,前進(jìn)鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是,鍍鋅溫度過高,易導(dǎo)致鋼管變形。
    熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特別用途的中高碳鋼絲。鋼絲的熱鍍鋅一般選用熔劑法,很少選用氫恢復(fù)法。低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅技術(shù)進(jìn)程稍有不相同。其技術(shù)流程如下:


    六、熱鍍鋅鋼板
    1. 熱鍍鋅技術(shù)
    首要選用熔劑法熱鍍鋅技術(shù)
    熔劑法單張板熱鍍鋅技術(shù)流程如下:
    2.  鋼帶連續(xù)熱鍍鋅出產(chǎn)線
    其首要有以下四種:無氧化爐出產(chǎn)線、美鋼聯(lián)法、Wheeling 出產(chǎn)線、Selas出產(chǎn)線
    3. 鍍鋅鋼板品種
    首要品種有;大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板  
    4. 合金化鍍鋅鋼板
    近十余年來,由于轎車業(yè)及家電業(yè)許多運(yùn)用了鍍鋅鋼板,并對鍍鋅鋼板的功用提出了更高的懇求,即除了應(yīng)具有好的耐蝕性外,還應(yīng)具有好的沖壓成形性、焊接性和涂裝性。因此,經(jīng)濟(jì)興隆的國家對鋼基材的成分、熱鍍鋅層相結(jié)構(gòu)及功用等進(jìn)行了許多的研討,并相繼新建了一些大型的更加現(xiàn)代化、高速化和自動化的鋼帶連續(xù)熱鍍鋅出產(chǎn)線,一起也有將原有的鍍鋅機(jī)組進(jìn)行改造,使之習(xí)慣這種需求。
    盡人皆知,一般鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿足于建筑、容器等一般用途的需求。但關(guān)于轎車職業(yè)及家電職業(yè),由于對板的深沖性懇求高而無法滿足。為此,于20世紀(jì)70年代開宣告IF鋼(無空隙原子鋼)。它具有極好沖壓成形性。經(jīng)熱鍍鋅并合金化處理后,更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性,而習(xí)慣于作轎車及家電的面板。其間,對其運(yùn)用功用影響******的是其加工成形性和焊接性。也是近十年來熱鍍鋅鋼板研討的要點(diǎn)課題。
    5. 熱軋鋼板熱鍍鋅
    盡人皆知,鋼帶連續(xù)熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。這些年,逐步選用熱軋板作為原板。
    七、熱鍍鋅層功用的影響要素
    在熱鍍鋅進(jìn)程中,首要的影響要素有:
   (1) 鋅液溫度和浸鍍時間
    在正常鍍鋅溫度規(guī)劃(445~465℃)內(nèi),前進(jìn)鋅液溫度,可增大鋅液的活動性。然后可前進(jìn)鋅層表面質(zhì)量和改善鋅液的回流,下降鍍層重量。此外,還可縮短鍍鋅時間,前進(jìn)鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是,鍍鋅溫度過高,易導(dǎo)致鋼管變形。
    在熱鍍鋅進(jìn)程中,鋅液溫度(或稱鍍鋅溫度)和浸鍍時間對鍍鋅層有主要影響。一般用鍍鋅時的鐵損作為Fe-Zn反應(yīng)速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反應(yīng)構(gòu)成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。 
   (2)鋼基體化學(xué)成分
    a. 碳的影響  一般地說,鋼中碳含量愈高,F(xiàn)e-Zn反應(yīng)愈激烈,鐵損也愈大,天然生成的合金層也厚。
    b. 硅的影響  鋼中的硅對熱鍍鋅的影響最為杰出。一般碳鋼中富含少量的硅。
    c. 銅的影響  由于礦石材料,有的普碳鋼也許富含少量銅,少量的銅對鍍鋅層結(jié)構(gòu)無明  顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。
    d. 錳、硫、磷的影響  一般低碳鋼中均富含必定量的錳和少量的硫、磷。一般狀況下,錳和硫?qū)﹀冧\層結(jié)構(gòu)無明顯影響。
   (3) 鋅液成分
    a. 鋁的影響  鋅液增加鋁對鍍層的結(jié)構(gòu)和功用有主要影響。
    b. 鉛的影響  鋅錠中常富含少量鉛,約含0.003%~1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450~455℃下約為1.2%。此少量的鉛對Fe-Zn合金層的構(gòu)成無影響。但它可下降鋅的熔點(diǎn)。   
    c. 鐵的影響  鐵在鋅液中的溶解度較小。
    d. 鎘的影響  鋅錠中一般均富含少量鎘,約含0.001%~0.07%。
    e. 錫的影響  鋅液中加錫也能下降鋅液的熔點(diǎn),延伸其凝結(jié)時間而獲得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。
    f. 銻和鉍影響   銻和鉍在鋅液中相同因能下降鋅的熔點(diǎn)而可獲得大鋅花的鍍鋅層。
    g. 銅的影響    鋅中加銅對前進(jìn)鍍鋅層的耐蝕性有利
    熱鍍鋅層的構(gòu)成:
    在鋼材熱鍍鋅時,鋅液與鋼材之間發(fā)生一系列的凌亂的物理化學(xué)進(jìn)程。比方鋅液對鋼表面的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反應(yīng)以及鐵原子與鋅原子的彼此分散等。
    由于上述的進(jìn)程,在鋼材表面便構(gòu)成了由鐵與鋅聯(lián)絡(luò)的Fe-Zn合金層。


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