影響熱鍍鋅加工質(zhì)量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時刻、進步速度以及工裝運用等方面。

      1.鋅錠質(zhì)量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都能夠作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多選用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內(nèi)的熱鍍鋅廠多選用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。

      2.鋅液成分：鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量發(fā)生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

      3.鍍鋅溫度：溫度控制關于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、運用壽命都起到?jīng)Q定性的效果。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。(常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右)



      4.浸鍍時刻：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽外表構成，再一次除掉鋅灰及浮渣，當鋅槽外表不再有鋅灰發(fā)生時，漸漸將鋼件移出鋅槽，從不再發(fā)生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。

      5.操作速度：當鋼件浸入應該在工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)鋼結構、材質(zhì)、長度的不同而選用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就能夠較好的鋅液回流和外表亮度。

      6.工裝運用：熱鍍鋅的工裝關于鍍鋅的進程是很重要的，好的工裝能夠大幅度進步產(chǎn)量和質(zhì)量，但工裝的規(guī)劃要看鍍鋅件的品種而定，因而需求現(xiàn)場的規(guī)劃制作，工裝的規(guī)劃要考慮到產(chǎn)能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技能需求。

      7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出今后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。更佳溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的外表活性劑，來進步鋼件的外表光澤度。

      8.整修查驗：將鍍好的制件依照要求和標準(標準GB/T 13912-2002)進行膜厚和外觀的查驗，將鍍件外表附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。