熱鍍鋅涂層具有優(yōu)良涂層功能和較長使用壽命，是進步鋼鐵防止氣腐蝕功能的有效辦法之一，熱鍍鋅層外表有許多常見的質(zhì)量缺點，如漏鍍、條紋茸毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等，影響因素多，相對較難操控。對此能夠從加強工藝進行操控方面著手，輔以必要的工藝技能措施，以進步熱鍍鋅外表作業(yè)質(zhì)量，那么，下面就來里了解一下熱鍍鋅外表缺點剖析與操控辦法。

??剖析熱鍍鋅層外表缺點的原因及操控辦法：

??1、外表預(yù)處理

??外表預(yù)處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、儲存、運送和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦藏油脂，有時在焊接部件的檢驗外表涂上難以清洗的特殊油脂，外表雜質(zhì)單獨酸洗去除，從而造成簡單漏鍍。


??熱鍍鋅板外表“露鐵”

??另一種情況，因為酸洗過程中酸洗部位集中、堆碼密集、重量大等因素，造成酸洗缺乏、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在外表和溝槽，漏鍍、虛鍍現(xiàn)象也是簡單。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中我們沒有得到及時將工件擺開，或烘干時刻需要較長使鋼件外表問題呈現(xiàn)二次微氧化、構(gòu)成一種酸性鐵鹽掩蓋在外表上時，也極易導(dǎo)致呈現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為系統(tǒng)常見。此種開展情況剖析往往比較簡單被忽視。別的當使用溶劑熱鍍鋅時，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的份額不正確時，不構(gòu)成共晶點，特別是在濃度過高的情況下，支撐板焊接角接頭的圓孔簡單發(fā)生漏灰。

??2、熱鍍鋅厚度不夠

??鍍鋅層厚度不符合規(guī)范要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命， 鍍鋅層厚度缺乏的原因如下：

??鋅液溫度的影響。當鋅液溫度低于430 ° c 時，鋅和鐵的分散速率較低，難以構(gòu)成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層較薄。因此要嚴格操控鋅液的溫度，以確保帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定性。

??(1) 帶鋼在鋅液中逗留一段時刻的影響。帶鋼在鋅液中逗留活動時刻有一定的時刻管理范圍。根據(jù)帶鋼的厚薄來確定，隨著使用鍍鋅處理時刻的延長，鍍層材料厚度將增加，但過分地進行延長鍍鋅技能時刻又會使鋅層變脆，反而能夠影響企業(yè)質(zhì)量。

??(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學(xué)辦法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應(yīng)筆直剖析引出，帶鋼產(chǎn)品歪斜問題引出時鋅層就薄。因此帶鋼內(nèi)部引出鋅鍋時應(yīng)堅持一個筆直方向引出。